FMEA – hibamód és hatáselemzés

Minőségmenedzsment

FMEA - Lehetséges hibamód-és hatáselemzés

A képzés célja:

AIAG/VDA Lehetséges hibamód- és hatáselemzés (FMEA) – 1. kiadás, 2019

  • FMEA története az autóiparban
  • Előző kiadások megközelítései – változások a megközelítésben és a kivitelezésben
  • Az új 7 lépéses FMEA módszer ismertetése 
  • Termék FMEA / Folyamat FMEA kivitelezése
  • Hibalánc modell
  • Szerkezetfa; Blokk/határdiagram; paraméter diagram 
  • Súlyosság – gyakoriság – előfordulás és intézkedési prioritások
  • Kiegészítő FMEA a felügyeletre és a rendszerválaszra (FMEA-MSR) kivitelezése
  • Súlyosság-felügyelet-frekvencia és intézkedési prioritások
  • FMEA formanyomtatványok használatának ismertetése

 

A hibamód – és hatáselemzés egy olyan csapatatorientált, rendszerszemléletű elemző módszer, mely segít a kockázatok csökkentésében, és a költségek optimalizálásában. Az elmúlt években az amerikai (AIAG) és a német (VDA) autógyártók szövetségei egyre szorosabb együttműködésbe kezdtek, ennek első kézzel fogható eredménye az idén kiadott közös FMEA kézikönyv.

Az új kézikönyvet oly módon dolgozták ki, hogy az lefedje a csatlakozott autógyártók vevőspecifikus igényeit és közös nevezőre hozza a két autóipari szövetség követelményit. Az új kézikönyvben bemutatkozik a közös összefogással megalkotott 7 lépéses FMEA módszer, mely tiszta útmutatást és irányelveket ad az FMEA módszer alkalmazóinak.

 

  • Tervezés és előkészítés
  • Szerkezet elemzés
  • Funkcióelemzés
  • Hibaelemzés
  • Kockázatelemzés
  • Optimalizálás
  • FMEA eredményeinek kommunikálása


Minden munkavállaló aki a munkája során hatással lehet/van az előállítandó termék minőségére, aki meghatározó szerepet tölt be a meghibásodás körülményeire vonatkozó adatok összegyűjtésében, a termékkel szemben támasztott követelmények összegyűjtésében meghatározó szerepet tölt be, aki a készségeit, tudását fejleszteni szeretné.

1-2. nap: Az FMEA módszer megismerése

  • Az FMEA története az autóiparban
  • Előző kiadások megközelítései: változások a megközelítésben és a kivitelezésben
  • Az új 7 lépéses FMEA módszer ismertetése
  • Termék FMEA (DFMEA) / folyamat FMEA (PFMEA) kivitelezése, fő fókuszban a leggyakrabban használt PFMEA
    • hibalánc modell
    • szerkezetfa, blokk/határdiagram, paraméter-diagram
    • súlyosság – gyakoriság – előfordulás és intézkedési prioritások
  • Kiegészítő FMEA a felügyleletre és a rendszerválaszra (FMEA-MSR) kivitelezése súlyosság – felügyelet – frekvencia és intézkedési prioritások
  • FMEA formanyomtatványok használatának ismertetése
  1. nap  – FMEA a gyakorlatban
  • FMEA kivitelezésének bemutatása egy adott termék példáján bemutatva
  • szerkezet és funkcióelemzés
  • szerkezetfa készítés
  • blokk diagram készítése
  • hibaelemzés
  • intézkedési prioritások meghatározása

 

A képzés időtartama: 3 nap (2 nap elméleti képzés + 1 nap gyakorlat)


A 7 lépéses FMEA módszer nagy előnye, hogy hatékonyabbá teszi az FMEA kivitelezését, kevesebb idő – és pénzveszteséggel jár a folyamat, mint a korábbi kötetekben alkalmazott módszer használata. 

A 7 lépéses módszer mellett további újdonság, hogy a korábban használt kockázat prioritási szám (Risk Priority Number – RPN) helyett bevezette az úgynevezett intézkedési prioritást (Action Priority – AP) helyezi, ezzel a hatékonyabb kockázatcsökkentésre irányítva a figyelmet. Továbbá a korábbi kötetekkel összevetve sokkal specifikusabb kritériumok alapján értékeli a súlyosságot, előfordulást és észlelhetőséget. Szintén nagy hangsúlyt kapott a korábban már megszerzett tudás megőrzése és felhasználása az újabb, de hasonló termékek és folyamatok elemzésében.

A kiegészítő FMEA koncepciójának megalkotásával pedig lehetőség van sokkal átláthatóbbá és hatékonyabbá tenni az üzemben lévő gépjárművek működési kockázatainak csökkentését.


    Kapcsolattartó

    Nagy Szilvia Veronika

    Telefon: +36 70 625 6015
    E-mail: info@hqsc.hu

    A csillaggal jelölt mezők kitöltése kötelező!