Minőségmenedzsment
FMEA - Lehetséges hibamód-és hatáselemzés
A képzés célja:
AIAG/VDA Lehetséges hibamód- és hatáselemzés (FMEA) – 1. kiadás, 2019
- FMEA története az autóiparban
- Előző kiadások megközelítései – változások a megközelítésben és a kivitelezésben
- Az új 7 lépéses FMEA módszer ismertetése
- Termék FMEA / Folyamat FMEA kivitelezése
- Hibalánc modell
- Szerkezetfa; Blokk/határdiagram; paraméter diagram
- Súlyosság – gyakoriság – előfordulás és intézkedési prioritások
- Kiegészítő FMEA a felügyeletre és a rendszerválaszra (FMEA-MSR) kivitelezése
- Súlyosság-felügyelet-frekvencia és intézkedési prioritások
- FMEA formanyomtatványok használatának ismertetése
A hibamód – és hatáselemzés egy olyan csapatatorientált, rendszerszemléletű elemző módszer, mely segít a kockázatok csökkentésében, és a költségek optimalizálásában. Az elmúlt években az amerikai (AIAG) és a német (VDA) autógyártók szövetségei egyre szorosabb együttműködésbe kezdtek, ennek első kézzel fogható eredménye az idén kiadott közös FMEA kézikönyv.
Az új kézikönyvet oly módon dolgozták ki, hogy az lefedje a csatlakozott autógyártók vevőspecifikus igényeit és közös nevezőre hozza a két autóipari szövetség követelményit. Az új kézikönyvben bemutatkozik a közös összefogással megalkotott 7 lépéses FMEA módszer, mely tiszta útmutatást és irányelveket ad az FMEA módszer alkalmazóinak.
- Tervezés és előkészítés
- Szerkezet elemzés
- Funkcióelemzés
- Hibaelemzés
- Kockázatelemzés
- Optimalizálás
- FMEA eredményeinek kommunikálása
Minden munkavállaló aki a munkája során hatással lehet/van az előállítandó termék minőségére, aki meghatározó szerepet tölt be a meghibásodás körülményeire vonatkozó adatok összegyűjtésében, a termékkel szemben támasztott követelmények összegyűjtésében meghatározó szerepet tölt be, aki a készségeit, tudását fejleszteni szeretné.
1-2. nap: Az FMEA módszer megismerése
- Az FMEA története az autóiparban
- Előző kiadások megközelítései: változások a megközelítésben és a kivitelezésben
- Az új 7 lépéses FMEA módszer ismertetése
- Termék FMEA (DFMEA) / folyamat FMEA (PFMEA) kivitelezése, fő fókuszban a leggyakrabban használt PFMEA
- hibalánc modell
- szerkezetfa, blokk/határdiagram, paraméter-diagram
- súlyosság – gyakoriság – előfordulás és intézkedési prioritások
- Kiegészítő FMEA a felügyleletre és a rendszerválaszra (FMEA-MSR) kivitelezése súlyosság – felügyelet – frekvencia és intézkedési prioritások
- FMEA formanyomtatványok használatának ismertetése
- nap – FMEA a gyakorlatban
- FMEA kivitelezésének bemutatása egy adott termék példáján bemutatva
- szerkezet és funkcióelemzés
- szerkezetfa készítés
- blokk diagram készítése
- hibaelemzés
- intézkedési prioritások meghatározása
A képzés időtartama: 3 nap (2 nap elméleti képzés + 1 nap gyakorlat)
A 7 lépéses FMEA módszer nagy előnye, hogy hatékonyabbá teszi az FMEA kivitelezését, kevesebb idő – és pénzveszteséggel jár a folyamat, mint a korábbi kötetekben alkalmazott módszer használata.
A 7 lépéses módszer mellett további újdonság, hogy a korábban használt kockázat prioritási szám (Risk Priority Number – RPN) helyett bevezette az úgynevezett intézkedési prioritást (Action Priority – AP) helyezi, ezzel a hatékonyabb kockázatcsökkentésre irányítva a figyelmet. Továbbá a korábbi kötetekkel összevetve sokkal specifikusabb kritériumok alapján értékeli a súlyosságot, előfordulást és észlelhetőséget. Szintén nagy hangsúlyt kapott a korábban már megszerzett tudás megőrzése és felhasználása az újabb, de hasonló termékek és folyamatok elemzésében.
A kiegészítő FMEA koncepciójának megalkotásával pedig lehetőség van sokkal átláthatóbbá és hatékonyabbá tenni az üzemben lévő gépjárművek működési kockázatainak csökkentését.